Grande machine à aiguiser externe

 

Puissance totale de la machine : 22 kW - 75kW
Faisceau de traitement : 700-900 cm3/h, maximum : 1200 cm3/h
Précision de dimension : H6-H8
Longueur de course (mm) : 3 000 mm - 25000 mm
Plage de traitement Diamètre d'alésage (mm) : 200 mm-1000 mm

 

 Opération facile et pratique

 Faibles exigences pour les opérateurs
 Temps d'alignement de serrage plus court et efficacité de traitement plus élevée

 

 

 La machine à aiguiser externe ne peut qu'améliorer la précision de la forme
 La machine à aiguiser externe ne peut pas changer la position
 La concentricité ne peut pas être corrigée

 

 

Modèle	Longueur d'alésage (mm)	Diamètre d'alésage (mm)	TAILLE L(mm)	TAILLE W(mm)	TAILLE H(mm)	Poids (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

La machine à aiguiser convient à l'affûtage du cercle extérieur de pièces d'un diamètre allant de 110 mm à 1 000 mm et d'une longueur allant de 1 000 mm à 20 000 mm.

 

• Cycle de traitement : 500-900 cm³/h (maximum jusqu'à 1200 cm³/h).
• Précision des dimensions de traitement : h6 ~ h7.
• Rugosité de surface pendant le traitement : Inférieure ou égale à Ra0,4.
• Poids maximum de la pièce entre les sommets : 20 000 kg.
• Puissance totale de la machine-outil : 75 kW.
• Capacité de charge de la machine-outil- : 20 T

 

Figure 1 Machine à aiguiser externe

 

 

Puissance du moteur de broche : 37,5 kW.
Puissance du moteur d'alimentation : 1 kW.
Puissance du moteur alternatif : 9,8 kW.
Moteur du siège support : 1 kW
Moteur de levage du siège support : 2 kW.

 

 

La machine à aiguiser est principalement composée d'une boîte de broche, d'une tête d'affûtage, d'un corps de lit, d'un support de pièce (en option), d'un mécanisme alternatif, d'une contre-pointe, d'un système d'exploitation de contrôle, d'un système de refroidissement et d'une coque extérieure.

 

Composition d'une machine à roder externe externe

 

 

Extrémité de la broche : GB A2-15.
Diamètre du trou traversant de la broche : 95 mm.
Trou conique de l'extrémité avant de la broche : métrique 100.
Vitesse de broche : transmission à variation continue à 2 vitesses.
Plage de vitesse de broche : 39 tr/min à 230 tr/min.
Diamètre du mandrin à quatre mors : φ 1200 mm.
Pompe à huile lubrifiante : 6 L/min.

 

Apparition de la boîte à broches

 

 

La tête d'affûtage adopte une structure de cadre à trois-couches, qui permet d'obtenir un flottement multi-directionnel ; Le flottement multi-directionnel de la tête d'affûtage assure le centrage automatique de la pièce pendant le processus d'affûtage.

La tête d'affûtage se compose d'un mécanisme de siège en pierre à huile, d'un cadre intérieur, d'un cadre intermédiaire, d'un cadre extérieur et d'un système d'équilibrage. L'alimentation en pierre à huile est alimentée par le moteur d'alimentation situé dans le cadre intérieur et est transmise via un réducteur, un engrenage conique, une vis, une courroie synchrone et une roue synchrone. Il est automatiquement alimenté par le contrôle du programme

 

Composition de la tête d'affûtage

 

La connexion entre le cadre intérieur et le cadre intermédiaire repose sur les arbres supérieur et inférieur du cadre intérieur, le mécanisme de roulement et de glissement et le mécanisme de décélération. Le cadre intérieur fixe peut rouler et glisser de haut en bas et osciller à gauche et à droite dans le cadre central, et est équipé d'un système d'équilibrage de l'azote pour réduire le poids propre du cadre intérieur et des autres pièces. Il y a un mécanisme d'entraînement à vis, un mécanisme de réduction et un servomoteur sur le cadre intérieur, qui peuvent réaliser le mouvement gauche et droit du mécanisme mobile du siège de la pierre à huile, et réaliser l'alimentation et le rétrécissement de la pierre à huile.

La position d'installation du mécanisme de siège en pierre à huile est ajustée en fonction de la plage de traitement. Le pointeur du siège de la pierre à huile correspond à la position de la règle de la tête d'affûtage. La pierre à huile est fixée au mécanisme du siège de la pierre à huile via le bloc de serrage de la pierre à huile, qui peut ajuster rapidement et facilement la position du siège de la pierre à huile et remplacer la pierre à huile.

 

Mécanisme de siège en pierre à huile

 

 

Le support de pièce se compose principalement d'un cadre de support de pièce en forme d'arc-, d'un mécanisme de bras oscillant, d'un mécanisme de levage, etc. La force de support maximale est de 30 kN, la course du cadre de support est réglable dans la plage de 0 à 280 mm, la course du mécanisme de levage est de 10 mm et le rouleau du cadre de support est en nylon pour éviter de rayer la pièce.

La machine-outil peut être équipée d'un ensemble de supports de pièce pour empêcher efficacement la pièce de se rayer vers le bas.

 

 

État vertical du support de la pièce

 

 

Support de pièce à l'état replié

 

Schéma de réglage du cadre de support de pièce

 

 

Le mécanisme alternatif se compose d'un ensemble boîte à pignons actif, d'un ensemble boîte à pignons entraîné, d'une plaque de traînée, d'une plaque de connexion de chaîne, d'un groupe de supports de chaîne, d'une chaîne, d'une chaîne de traînée, etc. Le servomoteur entraîne la tête d'affûtage installée sur la planche de traînée pour obtenir un mouvement alternatif via un réducteur planétaire, un pignon et une chaîne.

Vitesse alternative : 1 m/min à 25 m/min

 

Diagramme schématique de l'ensemble de boîte à pignons actifs du mécanisme alternatif

 

 

La contre-pointe se compose d'un composant de base et d'une contre-pointe, équipée d'un dessus de surcharge et d'une course de manchon de contre-pointe de 280 mm.

 

Diagramme schématique de la poupée mobile

 

 

La machine-outil adopte un système de contrôle informatique industriel entièrement numérique, avec un écran tactile LCD de 15 pouces pour le fonctionnement, une interface conviviale -, une grande capacité d'informations et un fonctionnement simple et pratique.

Collecte de données en temps réel,-retours en temps réel et ajustement des paramètres de processus pendant le travail. Base de données dynamique des paramètres de traitement super puissante, l'opérateur n'a besoin que de saisir le diamètre extérieur de la pièce et la machine-outil génère automatiquement la vitesse de broche correspondante, l'engrenage de la boîte de broche, le taux de charge maximal, le couple de protection maximal et d'autres paramètres. Minimisez la charge de travail des opérateurs et évitez efficacement les opérations erronées.

Le système de contrôle de l'alimentation en pierre à huile peut détecter les points hauts et bas, ainsi que la conicité extérieure de la pièce en temps réel-pendant le traitement, et les refléter en temps réel-sur l'écran d'affichage sous forme graphique. Pour les points hauts et bas découverts, aucune opération manuelle n'est requise et la machine-outil effectuera seule des réparations à course courte sur les points hauts ; Lorsque la courbe de traitement s'approche d'une ligne droite, la cylindricité du cercle extérieur est très cohérente. Il prend également en charge la réparation manuelle des courses courtes, avec une fréquence et une amplitude de course courtes réglables. Le programme de mesure en ligne et de correction automatique pour le traitement de la charge peut réaliser un contrôle automatique de l'affûtage local.

L'écran tactile programmable peut facilement saisir la taille de la pièce et calculer la vitesse appropriée de la broche. L'écran tactile peut également afficher l'état de fonctionnement en temps réel de la machine-outil : charge de broche, points hauts et bas du cercle extérieur de la pièce, position de la tête d'affûtage, temps d'affûtage, vitesse d'avance, plage de puissance, etc. Pour les principaux paramètres d'usinage, de course, de pression et de temps, il existe un raccourci pour les régler directement à l'aide de l'écran tactile. L'équipement dispose d'une fonction de réparation automatique des pièces. Après avoir détecté la position où le diamètre extérieur de la pièce est trop grand, la réparation automatique peut être activée pour effectuer automatiquement une réparation à courte portée-à cette position.

 

Interface homme-machine

 

 

Le système de refroidissement est équipé d'un dispositif de filtrage à trois -composé d'une pompe à huile, d'un séparateur magnétique, d'un filtre à bande de papier et d'un tamis filtrant. L'huile de rodage passe d'abord à travers un séparateur magnétique, qui peut éliminer automatiquement la majeure partie de la boue de poudre de fer contenue dans l'huile de rodage, puis passe à travers un filtre à bande de papier, auquel cas la majorité de la poudre de fer et de la poudre de pierre à huile dans l'huile de rodage a été éliminée. Enfin, le fluide de travail de refroidissement en circulation est fourni à la pièce à usiner via le filtre du réservoir d'huile, la pompe à huile et le pipeline. La quantité d'huile de refroidissement peut être ajustée en fonction de la situation réelle de traitement et l'interrupteur de refroidissement est situé de l'autre côté de la tête d'affûtage.

 

 

Rugosité de surface : inférieure ou égale à Ra12,5.
Roundness : Inférieure ou égale à 0,3 mm.
Angle conique : Inférieur ou égal à 0,2 mm/m.
La conicité globale de la pièce est inférieure ou égale à 1 mm.

 

 

1. Liste de configuration
Veuillez vous référer à la pièce jointe 1 pour plus de détails.

2. Les outils nécessaires à l'installation de la machine-outil.

3. Données techniques
Manuel du système de commande numérique mécanique et électrique, certificat de qualification du produit.

 

 

1. Exigences relatives à l'installation de l'équipement, au débogage, à la formation opérationnelle, etc.
Pré-acceptation avant l'expédition du produit, le fournisseur est responsable de la réception de la demande et de l'achèvement des travaux de pré-acceptation. L'équipement arrivera sur le site et le personnel de service du fournisseur arrivera chez le demandeur dans les 20 jours suivant la réception de l'avis de service pour installer, déboguer et tester la machine-outil. L'installation des équipements est à la charge du fournisseur, qui devra fournir ses propres outils d'installation et de construction. Le fournisseur doit se conformer aux réglementations de l'entreprise pendant le processus d'installation et maintenir les travaux 5S sur site pendant le processus de construction. L'installation et le débogage seront terminés dans les 60 jours. Après l'installation et le débogage, une production d'essai sera effectuée et la réception sera effectuée selon les normes. Le fournisseur assurera la formation sur site des opérateurs et du personnel de maintenance de l'acheteur, d'une durée de 7 jours ; Le personnel formé subira des évaluations théoriques et pratiques organisées conjointement par l'offre et la demande jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences du poste.

2. Période d'assurance qualité
La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois. Pendant la période de garantie, s'il y a des problèmes de qualité ou des dysfonctionnements causés par une mauvaise conception ou fabrication de l'équipement ou par la responsabilité d'autres fournisseurs, le fabricant doit immédiatement réparer ou remplacer l'équipement gratuitement et le déboguer correctement.

3. Service après-vente
En cas de dysfonctionnement de l'équipement pendant la période de garantie, le fournisseur doit répondre positivement dans les 4 heures suivant la réception de la notification de l'acheteur. Si le fournisseur doit se rendre sur place pour une manutention, il doit arriver chez l'acheteur dans un délai de 48 heures.

4. Installation de l'équipement
L'installation de l'équipement doit être assistée par les opérateurs de machines-outils du côté de la demande, et une formation professionnelle doit être dispensée aux opérateurs sur la structure et les principes de fonctionnement de la machine-outil, y compris un simple dépannage, lors de l'installation de la machine-outil.

 

 

1. La machine-outil fonctionne en continu depuis 3 jours, avec des performances d'équipement stables et une qualité de produit répondant aux exigences techniques.

2. Tous les composants électriques utilisés dans l'équipement sont fabriqués à partir de produits de haute-qualité et garantissent un fonctionnement fiable.

3. L'équipement nécessite un fonctionnement fluide, un contrôle flexible et aucune fuite d'huile ni bruit anormal.

4. Le fournisseur garantit que toutes les pièces de la machine-outil sont neuves.

 

 

1. Trois barils (200 L/baril) d'huile de rodage doivent être achetés auprès du modèle désigné par le fournisseur lors de l'acceptation.
2. Usinage d'essai de pièces (pièces dont les dimensions sont comprises dans la plage d'usinage de la machine à aiguiser)
3. Pierre à huile d'affûtage (le fournisseur ne fournit qu'une petite quantité de pierre à huile d'affûtage à l'acheteur pour inspecter et tester la pièce d'affûtage).

 

Pièce jointe 1 : Liste de configuration
Liste et devis de configuration de machine à aiguiser externe

 

Numéro de série	Nom	Remarques	Marque
1	hôte	WYH-20000	TLR
2	broche	37,5 kW	Tanière
3	Pilote de moteur de broche	37 kW	Schneider
4	moteur d'alimentation	1 kW	Schneider
5	Pilote de moteur d'alimentation	1 kW	Schneider
6	Moteur alternatif	9,8 kW	Schneider
7	Pilote de moteur alternatif	9,8 kW	Schneider
8	système de contrôle numérique	POURQUOI-1	TLR
9	Écran tactile	15 pouces	Schneider
10	palier		NSK
11	couplage		Italie
12	Connecteurs aéronautiques/ composants électriques		Schneider
13	Cadre de lit/tôle		Liruite
14	Système de filtration	centrifuger	Turbo-séparateur
15	rail	Paire de guides linéaires
17	Composants électriques		Schneider
18	composants pneumatiques		AirTAC

Remarque : en raison du délai de livraison de certaines marques importées de moteurs et de pilotes, la configuration ci-dessus peut affecter le délai de livraison ou ne pas pouvoir être fournie. S'il est impossible de fournir ou d'affecter la livraison, le fabricant et le demandeur négocieront et communiqueront pour choisir conjointement des produits alternatifs.

 

 

La machine à aiguiser externe est une sorte de machine-outil spécialement utilisée pour l'usinage de précision de la surface du cercle extérieur des pièces d'essieu. Grâce au processus d'affûtage unique, il effectue une finition finale de haute-précision et haute-efficacité sur l'excercle de la pièce, dans le but d'améliorer considérablement la précision géométrique et la qualité de surface de l'excercle.

 

 

La machine à aiguiser externe adopte un meulage flottant flexible et la rectifieuse cylindrique adopte un meulage par contact rigide
Honage rond externe : la barre d'huile flotte dans la direction radiale pour s'adapter à la pièce, et méthode de traitement de la machine à aiguiser ronde externe : la barre d'huile flotte dans la direction radiale pour s'adapter à la pièce
Le mouvement principal de la meuleuse cylindrique est la rotation à grande vitesse de la meule.

 

 

Les machines d'affûtage externes sont efficaces pour la réparation précise de la forme d'arbre fin et long et la finition de surface efficace

La rectifieuse cylindrique est l'arbre à plusieurs-arbre tout autour du joueur-et le noyau de contrôle de la précision de la position.

 

 

1:15 ans d'expérience dans la recherche et la production de machines à aiguiser
2 : Logiciel d'exploitation de machine à aiguiser avec droits de propriété intellectuelle indépendants
3 : Le moteur et les composants électriques proviennent de marques européennes ou japonaises
4 : La fiabilité est reconnue par le marché
5 : Excellente équipe technique
6 : Excellente équipe de service après-vente-

 

 

1 : Depuis 2010, un fabricant de machines à aiguiser hautement reconnu sur le marché chinois.
2 : Nous avons une équipe expérimentée, jeune et responsable.
3 : Nous avons une excellente équipe technique. Nous sommes fiers de nos produits.
4 :Assurance qualité ! Avant de livrer au client, le service de supervision de la qualité de l'usine contrôle strictement la qualité.
5 : Personnalisez les machines et outils d’affûtage spéciaux en fonction des besoins du client pour aiguiser les pièces spéciales.

 

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