Honage de cylindre hydraulique

1 Réducteur de broche QWH-01 Liruite
2 Moteur de broche 7,5KW Dongsheng
Pilotes de moteur à 3 broches Schneider
Moteur 4 alimentations 1KW Schneider
5 Pilote de moteur d'alimentation Schneider
6 Moteur alternatif 4,5KW Schneider
7 Pilote de moteur alternatif Schneider
8 Système de contrôle numérique JW-2 Système spécial Schneider
Écran tactile de 9 pouces tout-en-un-machine-Kunlun
10 Roulements NSK Japon Seiko
11 Accouplements de Italie
12 Connecteurs aviation/composants électriques Schneider Electric
13 Outil d'affûtage Liruite
14 Fixation de type V- : 260-1400 mm Liruite
15 Système de filtration, filtration à trois-niveaux, marque chinoise de haute-qualité
16 Autres marques chinoises de haute-qualité telles que pièces détachées, rails de guidage, composants pneumatiques, etc.

Ce corps de machine-outil est constitué de profilés en acier soudés et subit plusieurs trempes pour soulager les contraintes, garantissant ainsi l'élimination des contraintes de soudage. Il est traité à l'aide d'une grande machine d'usinage à portique et réalisé en une seule opération de serrage. La machine-outil a une résistance élevée et une excellente précision de positionnement géométrique. Et cela peut garantir la stabilité à long terme et la haute précision de la machine-outil.

La boîte de broche est un élément clé de cette machine-outil, avec tous les engrenages ayant un niveau de précision de 6 et tous les roulements étant des roulements importés de haute -précision, garantissant une vitesse élevée, un rapport de transmission élevé et des performances à faible bruit de la transmission. Dans le même temps, tous les composants ont été optimisés grâce à une analyse de force par éléments finis et à une simulation dynamique par ordinateur, démontrant une grande fiabilité. La boîte de broche est développée spécifiquement pour les machines de rodage de trous profonds, qui peuvent obtenir un rodage à puissance constante des raccords de tuyauterie dans la plage d'usinage. Le dispositif coulissant de la plaque d'entraînement de la boîte de broche peut facilement retirer la boîte de broche et l'outil d'affûtage du trou usiné après un cycle d'affûtage, faciliter l'inspection et la mesure du trou, faciliter le remplacement des pierres à huile et des pièces, maintenir la tête d'affûtage dans un état sûr et éviter de rayer la pièce. Dans le même temps, pour la même pièce, les paramètres de début et de fin de course peuvent être garantis de rester inchangés, et pour le cycle de travail suivant, il n'est pas nécessaire de réinitialiser les paramètres, ce qui améliore l'efficacité du travail.

Le système alternatif se compose d'un moteur alternatif, d'un réducteur, de boîtes à pignons actives et passives et de chaînes à rouleaux. La puissance alternative est de 4,5 kW, la vitesse alternative est de 0 à 40 mètres par minute et la vitesse est réglable. Le système a une précision de positionnement répété de 0,1 mm. La tension de la chaîne a été réglée avant de quitter l'usine, et après un certain temps de travail, elle doit être régulièrement vérifiée en ajustant l'écrou M30 à la queue du lit de broche.

Composé d'un servomoteur, d'un réducteur d'harmoniques, d'une accélération planétaire à une dent, d'un accouplement, etc. Le système de compensation automatique des pierres à huile, avec une résolution d'avance de 0,001 mm, assure la stabilité des dimensions d'usinage.

Le système de contrôle est un système de contrôle d'affûtage-auto-développé par Liruite, avec une interface d'interaction homme-machine-machine à écran tactile couleur de 15 '. Tous les composants électriques sont des produits de marque bien connue avec un niveau de protection IP65 ou supérieur, des performances fiables et des interfaces réservées pour l'entrée et la sortie, une interface de commande à écran tactile, un affichage de texte multilingue, utilisé pour la saisie des paramètres de traitement, la surveillance du traitement et les fonctions de contrôle manuel ; Affichez dynamiquement l'état du processus de rodage et définissez les paramètres d'usinage tels que la vitesse de la tête de rodage, la vitesse de course alternative, la position de course alternative, la vitesse d'avance et la vitesse d'avance sur l'écran tactile. Un fonctionnement manuel, une surveillance de l'usinage et un affichage d'alarme de défaut de divers mouvements de la machine à aiguiser peuvent également être effectués. L'alarme de défaut est affichée sur l'interface d'alarme de défaut de l'écran tactile, qui peut identifier rapidement le point de défaut grâce à l'indication de défaut et à l'affichage de texte. Le système dispose d'une fonction de commutation manuelle et automatique. Le système dispose d'une fonction de réparation automatique de précision géométrique pour assurer la cohérence des dimensions de la pièce à usiner. L'armoire de commande électrique peut être verticalement indépendante ou placée sous le lit.

L'appareil comprend un système de lubrification, un système de filtration magnétique, etc. Séparateur magnétique pour filtration secondaire, avec une capacité de filtration supérieure à 50 L/min, une capacité de réservoir d'huile de 500 L, une température réglable et une boîte de collecte de copeaux indépendante pour une élimination facile des déchets filtrés. Selon la situation, un filtre à bande de papier peut être sélectionné pour filtrer les substances non magnétiques - et un refroidisseur d'huile peut être utilisé pour maintenir un fonctionnement à température constante de l'huile de rodage. La configuration spécifique de l'alimentation est soumise à la liste d'équipement du point huit.

Concevoir des luminaires spécialisés avec une plage de luminaires réglable et une méthode de chargement et de déchargement manuel. Le positionnement du luminaire est fiable, facile à régler, et le chargement et le déchargement sont pratiques et rapides. Des montages automatiques pneumatiques et des systèmes de chargement et de déchargement automatiques peuvent être équipés en option, et une ligne de production de rodage peut être personnalisée selon les exigences du client. La configuration spécifique de l'alimentation est soumise à la liste d'équipement du point huit.

1:15 ans d'expérience dans la recherche et la production de machines à aiguiser
2 : Logiciel d'exploitation de machine à aiguiser avec droits de propriété intellectuelle indépendants
3 : Le moteur et les composants électriques proviennent de marques européennes ou japonaises
4 : La fiabilité est reconnue par le marché
5 : Excellente équipe technique
6 : Excellente équipe de service après-vente-

1 : Depuis 2010, un fabricant de machines à aiguiser hautement reconnu sur le marché chinois.
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4 :Assurance qualité ! Avant de livrer au client, le service de supervision de la qualité de l'usine contrôle strictement la qualité.
5 : Personnalisez les machines et outils d’affûtage spéciaux en fonction des besoins du client pour aiguiser les pièces spéciales.

À l'heure actuelle, les machines à aiguiser sont principalement classées en deux types : verticales et horizontales. Les machines verticales sont divisées en types multi-stations et mono-stations. De plus, les machines verticales sont également divisées en machines à aiguiser les charnières et machines à aiguiser à expansion.

La machine à aiguiser horizontale a une broche qui se déplace horizontalement. L'avantage de cette machine à roder est qu'elle peut usiner des pièces avec des courses ultra longues, jusqu'à un maximum de 20 mètres. L'inconvénient est que la machine à roder horizontale présente un manque de précision d'usinage en raison du mouvement horizontal de la broche et que la tige de rodage est soumise à sa propre gravité, ce qui la rend incapable de traiter les pièces avec une ultra-haute précision. D'autre part, la machine à aiguiser verticale peut traiter des pièces avec une ultra-haute précision, et la conicité et l'ellipse maximales après affûtage peuvent atteindre 0,001 mm. Cependant, en raison de limitations, la machine à aiguiser verticale ne peut pas traiter des pièces trop longues. Le traitement de pièces de plus de 3 mètres nécessite une hauteur de plancher élevée dans le bâtiment de l'usine.

La machine à roder hydraulique est principalement utilisée pour l’usinage des chemises de cylindres hydrauliques. Lors de l'usinage des chemises de cylindre, la surface de la chemise de cylindre peut présenter des motifs en losanges uniformes et petits, également appelés motifs d'affûtage. La formation de motifs d'affûtage peut créer une couche de film d'huile sur la surface de la paroi interne de la chemise de cylindre, empêchant le meulage à sec. Cela augmente considérablement la durée de vie de la bague d'étanchéité du cylindre et peut également réduire et atténuer le rampement et les secousses du cylindre lorsqu'il est faible.

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