Machine à aiguiser les cylindres

Puissance totale de la machine-outil : 13,5 KW
Plage de traitement : longueur maximale : 10 000 mm, ouverture maximale : φ 900 mm (peut atteindre 1 000 mm avec des luminaires personnalisés)
Ouverture minimale : 25 mm
Cycle de traitement : moyenne : 400-700 cm3/h, maximum : 800 cm3/h
Précision dimensionnelle : H6-H8
Rondeur : 0,02 mm-0,04 mm
Rugosité : Ra0,2-Ra0,4

1, l'arbre principal est entraîné par une boîte de vitesses et un servomoteur.

Le dispositif coulissant de poupée mobile peut facilement retirer la poupée mobile et les outils d'affûtage du trou usiné après un cycle d'affûtage, retirer le support de broche, inspecter et mesurer facilement le diamètre, et faciliter le remplacement des pierres et des pièces. Le porte-outil supporte le poids de la tête d'affûtage, de sorte que la tête d'affûtage soit dans un état sûr et évite de rayer la pièce.

2, système de contrôle
Système de contrôle de contrôle Schneider PC. 15-fonctionnement sur écran tactile LCD de pouces, interface homme-machine conviviale, grande capacité d'information, fonctionnement simple et pratique.

Collectez des données en temps réel, feedback et ajustez les paramètres en temps réel. Après la connexion à Internet, un diagnostic de panne à distance peut être réalisé et la maintenance de l'équipement devient simple.

Notre base de données super dynamique des paramètres de traitement, l'opérateur n'a qu'à saisir l'ID de la pièce, et la machine générera automatiquement les paramètres correspondants tels que la vitesse de la broche, l'engrenage de la boîte de broche, le taux de charge maximal, le couple de protection maximal, etc. Minimisez la charge de travail de l'opérateur et évitez efficacement les mauvaises opérations.

Lors de l'affûtage de trous borgnes, après avoir défini les paramètres pertinents, il peut effectuer une course courte ou une petite fonction de pause sur l'extrémité borgne des trous borgnes et les deux extrémités des trous traversants uniquement lorsque l'opérateur démarre la machine. La précision de commutation atteint 0,1 mm, la mesure en ligne indépendante de la charge d'usinage et le programme de correction automatique peuvent réaliser un contrôle automatique du rodage local.

3, système d'alimentation en pierre à aiguiser
Les points hauts et bas du trou et la conicité de la surface intérieure peuvent être détectés en temps réel pendant tout le traitement et reflétés sur l'écran d'affichage en temps réel sous forme de graphiques. Aucune opération manuelle n'est requise pour les points hauts et bas trouvés, la machine réparera elle-même le point haut avec une course courte ; lorsque la courbe de traitement est proche d'une ligne droite, cela signifie que la cylindricité est très cohérente. Dans le même temps, il prend également en charge la réparation manuelle des courses courtes, et le nombre et l'amplitude des courses courtes peuvent être ajustés.

4, diapositive d'outil
Après le rodage, le support de broche peut être retiré de la glissière, ce qui est pratique pour l'inspection et la mesure du diamètre, ainsi que pour le remplacement des pièces et des pierres. Le porte-outil supporte le poids de la tête d'affûtage. Il maintient la tête d'affûtage dans un état sûr sans rayer la pièce.

5, système de refroidissement et de filtration
Le système de filtrage de l'équipement est équipé d'un filtre à sangle, d'un séparateur magnétique et d'un dispositif de filtrage à trois étages-. Le séparateur magnétique peut éliminer automatiquement la boue de rodage et réduire l'intensité du travail de l'opérateur. La précision du filtrage est inférieure à 20 μm.

6, écran tactile programmable
L'écran tactile programmable facilite la saisie de la taille de la pièce, la machine recommandera la sélection correcte de l'outil et calculera la vitesse de broche appropriée. L'écran tactile peut également afficher l'état de travail-en temps réel : la charge de la broche, les points hauts et bas de la pièce, la position de la tête de rodage, le temps de rodage, l'avance, la plage de puissance, etc. Pour les principaux paramètres de traitement, la course, la pression et le temps, il existe un raccourci pour un réglage direct à l'aide de l'écran tactile. La fonction de réparation automatique de la machine peut effectuer automatiquement des réparations à courte portée-sur cette position après avoir détecté la taille où le diamètre intérieur est trop petit.

1,Liste : voir les tableaux suivants 1 et 2 pour plus de détails.
2, outils nécessaires à l'installation de la machine.
3, informations techniques : le manuel comprend : les instructions d'installation, le schéma de fondation, le schéma de connexion électrique, le manuel mécanique, le manuel du système de commande numérique électrique et le schéma électrique, le manuel de maintenance du système d'asservissement et le schéma électrique, un ensemble de certificats de qualification de produit pour chaque machine-outil, etc. (anglais/chinois)

1,L'équipement est pré-accepté avant la livraison, et le fournisseur est responsable de la réception de l'acheteur et termine le travail de pré-réception. Lorsque l'équipement arrive sur le site, le fournisseur arrivera chez l'acheteur dans le délai convenu après avoir reçu la notification de l'acheteur pour l'installation, le débogage et le traitement d'essai de la machine. L'installation des équipements relèvera de la responsabilité du fournisseur, qui devra fournir ses propres outils d'installation et de construction. Le fournisseur doit respecter le système de l'entreprise du demandeur et maintenir le travail 5S sur site - pendant le processus d'installation et de construction. Ces travaux seront achevés dans les 5 jours, et la production d'essai sera effectuée une fois l'installation et la mise en service terminées, et la réception sera effectuée conformément à la norme.

Le fournisseur devra compléter la formation du personnel d'exploitation et de maintenance de l'acheteur sur le site de l'acheteur. La durée de la formation est de 3 jours ; le personnel formé doit être organisé conjointement par le fournisseur et l'acheteur pour procéder à des évaluations théoriques et pratiques jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences du poste.

2, la période de garantie de qualité de l'équipement est de 12 mois (sauf pour les consommables). Pendant la période de garantie de qualité de l'équipement, le fabricant doit immédiatement le réparer ou le remplacer gratuitement et le déboguer en raison de problèmes de qualité ou de pannes causées par une mauvaise conception ou production de l'équipement et la responsabilité d'autres fournisseurs.

3,Si l'équipement tombe en panne pendant la période de garantie, le vendeur doit répondre positivement dans les 4 heures suivant la réception de l'avis de l'acheteur et se rendre sur le site de l'acheteur pour y faire face ou aider l'acheteur à résoudre le problème dans les plus brefs délais par téléphone, vidéo, etc.

1.Qualité : premièrement, la qualité des produits transformés répond aux exigences techniques de l'acheteur, deuxièmement, les tubes sont traités en continu pendant 3 jours et la qualité répond aux exigences techniques.
2. Les composants électriques utilisés dans l'équipement sont tous des produits de haute-qualité et garantissent un fonctionnement fiable ;
3. L'équipement nécessite un fonctionnement stable, un contrôle flexible, aucune fuite d'huile, aucune fuite d'eau et aucun bruit anormal ;
4. La surface extérieure globale de l’équipement doit être lisse, brillante et exempte d’irrégularités.
5. Le fournisseur garantit que toutes les pièces de la machine-outil sont neuves.

1. 3 barils d'huile de rodage (180 L/baril), le modèle spécifié par le vendeur doit être acheté lors de l'acceptation.
2. Pièce d'affûtage d'essai (les dimensions dans la plage de traitement de la machine à aiguiser)
3. Pierre à aiguiser (le vendeur ne fournit que 10 jeux de pierres à aiguiser pour les tests d'acceptation)

1 : Expérience de recherche et de production de 15 machines à aiguiser
2 : Logiciel d’exploitation de machine à aiguiser avec droits de propriété intellectuelle indépendants
3 : Le moteur et les composants électriques proviennent de marques européennes ou japonaises
4 : La fiabilité est reconnue par le marché
5 : Excellente équipe technique
6 : Excellente équipe de service après-vente-

1 : Depuis 2010, nous sommes devenus un fabricant de machines à aiguiser hautement reconnu sur le marché chinois.
2 : Nous avons une équipe expérimentée, jeune et responsable.
3 : Nous avons une excellente équipe technique. Nous sommes fiers de nos produits.
4 : Assurance qualité ! Avant de livrer au client, le service de supervision qualité de l'usine contrôle strictement la qualité.
5 : Personnalisez les machines et outils d’affûtage spécialisés en fonction des besoins des clients pour l’affûtage de pièces spéciales.

(1) La chaleur de rodage est élevée et la taille diminue après refroidissement,
(2) La station de forage est instable, ce qui entraîne de petites dimensions en raison d'une main-d'œuvre insuffisante

1 : Surépaisseur d’affûtage excessive et temps d’affûtage long
2 : Vitesse de rodage élevée, faible vitesse alternative ; Blocage de la pierre à huile, alimentation rapide de la quantité d'affûtage automatique :
3 : Pression d’affûtage excessive ; Liquide de refroidissement insuffisant ou performances de refroidissement médiocres.

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