Machine à aiguiser le moteur

La machine à roder CNC de type SWH a une structure de 1 axe et 1 poste de travail
La situation spécifique de la machine-outil est la suivante :

1. La conception et la fabrication des machines-outils doivent être conformes aux normes internationales ISO, CEI et aux normes pertinentes.
2. Tous les composants de la machine-outil et divers instruments doivent adopter la norme internationale d'unité de mesure.
3. La machine-outil dispose de dispositifs complets de lubrification et de filtration, et les principales pièces mobiles sont dotées de dispositifs de lubrification.
4. Les principaux composants de la machine-outil sont constitués de matériaux de haute-qualité et les composants mécaniques, hydrauliques, électriques et électroniques sélectionnés sont des produits de marque avancés et fiables.

Photos de l'équipement (les produits réels peuvent présenter quelques différences)

La machine à aiguiser SWH-8000 est principalement utilisée pour aiguiser les trous intérieurs de précision des cylindres hydrauliques et autres raccords de tuyauterie. Après le traitement, une précision géométrique de haute qualité et un micro-maillage de surface peuvent être obtenus (répondant aux exigences de production et de maintenance des vérins hydrauliques))

Cette machine-outil se compose principalement d'un corps de lit, d'un système de broche, d'une pièce servo alternative, d'une pièce d'alimentation servo, d'un système électrique, d'un dispositif de refroidissement et de filtrage, d'un système de lubrification, d'un capot de protection, d'un dispositif de fixation, d'un outil d'affûtage, etc.

Ce corps de machine-outil est constitué de profilés en acier soudés et subit plusieurs trempes pour soulager les contraintes, garantissant ainsi l'élimination des contraintes de soudage. Il est traité à l'aide d'une grande machine d'usinage à portique et réalisé en une seule opération de serrage. La machine-outil a une résistance élevée et une excellente précision de positionnement géométrique. Et cela peut garantir la stabilité à long terme et la haute précision de la machine-outil.

La boîte de broche est un élément clé de cette machine-outil, avec tous les engrenages ayant un niveau de précision de 6 et tous les roulements étant des roulements importés de haute -précision, garantissant une vitesse élevée, un rapport de transmission élevé et des performances à faible bruit de la transmission. Dans le même temps, tous les composants ont été optimisés grâce à une analyse de force par éléments finis et à une simulation dynamique par ordinateur, démontrant une grande fiabilité. La boîte de broche est développée spécifiquement pour les machines de rodage de trous profonds, qui peuvent obtenir un rodage à puissance constante des raccords de tuyauterie dans la plage d'usinage. Le dispositif coulissant de la plaque d'entraînement de la boîte de broche peut facilement retirer la boîte de broche et l'outil d'affûtage du trou usiné après un cycle d'affûtage, faciliter l'inspection et la mesure du trou, faciliter le remplacement des pierres à huile et des pièces, maintenir la tête d'affûtage dans un état sûr et éviter de rayer la pièce. En même temps, pour la même pièce, il peut garantir que les paramètres des points de départ et d'arrivée de la course restent inchangés. Pour le cycle de travail suivant, il n'est pas nécessaire de réinitialiser les paramètres, ce qui améliore l'efficacité du travail.
 

Le système alternatif se compose d'un moteur alternatif, d'un réducteur, de boîtes à pignons actives et passives et de chaînes à rouleaux. La puissance alternative est de 4,5 kW, la vitesse alternative est de 0 à 40 mètres par minute et la vitesse est réglable. Le système a une précision de positionnement répété de 0,1 mm. La tension de la chaîne a été réglée avant de quitter l'usine, et après un certain temps de travail, elle doit être régulièrement vérifiée en ajustant l'écrou M30 à la queue du lit de broche.

Composé d'un servomoteur, d'un réducteur d'harmoniques, d'une accélération planétaire à une dent, d'un accouplement, etc. Système de compensation automatique des pierres, avec une résolution d'avance de 0,001 mm, assurant la stabilité des dimensions d'usinage

Le système de contrôle est un système de contrôle d'affûtage-auto-développé par Liruite, avec une interface d'interaction homme-machine-machine à écran tactile couleur de 15 '. Tous les composants électriques sont des produits de marque bien connue avec un niveau de protection IP65 ou supérieur, des performances fiables et des interfaces réservées pour l'entrée et la sortie, une interface de commande à écran tactile, un affichage de texte multilingue, utilisé pour la saisie des paramètres de traitement, la surveillance du traitement et les fonctions de contrôle manuel ; Affichez dynamiquement l'état du processus de rodage et définissez les paramètres d'usinage tels que la vitesse de la tête de rodage, la vitesse de course alternative, la position de course alternative, la vitesse d'avance et la vitesse d'avance sur l'écran tactile. Un fonctionnement manuel, une surveillance de l'usinage et un affichage d'alarme de défaut de divers mouvements de la machine à aiguiser peuvent également être effectués. L'alarme de défaut est affichée sur l'interface d'alarme de défaut de l'écran tactile, qui peut identifier rapidement le point de défaut grâce à l'indication de défaut et à l'affichage de texte. Le système dispose d'une fonction de commutation manuelle et automatique. Le système dispose d'une fonction de réparation automatique de précision géométrique pour assurer la cohérence des dimensions de la pièce d'affûtage.

(IHM)

L'appareil comprend un système de lubrification, un système de filtration magnétique, etc. Une filtration secondaire par séparateur magnétique, avec une capacité de filtration supérieure à 50 L/min, une capacité du réservoir d'huile de 300 L-1 000 L, une température réglable, avec une boîte de collecte de copeaux indépendante, peut facilement éliminer les déchets filtrés. Le système de filtration centrifuge Swiss TURBO peut être sélectionné, et une machine à filtrer à bande de papier peut être sélectionnée en fonction de la situation pour filtrer les substances non magnétiques et le refroidisseur d'huile pour maintenir un fonctionnement à température constante de l'huile de rodage. La configuration spécifique de l'alimentation est soumise à la huitième liste d'équipements

Luminaire spécial, plage de luminaires réglable, méthode de chargement et de déchargement manuel. Le positionnement du luminaire est fiable, facile à régler, et le chargement et le déchargement sont pratiques et rapides. La plage de serrage peut être ajustée, avec une limite de 50 mm à 620 mm. Des montages automatiques pneumatiques et des systèmes de chargement et de déchargement automatiques peuvent être équipés en option, et une ligne de production de rodage peut être personnalisée selon les exigences du client. La configuration spécifique de l'alimentation est soumise à la liste d'équipement du point huit.

(Fixation automatique pneumatique)

En adoptant une tête d'affûtage rotative à crémaillère différentielle à une dent, la qualité est stable et fiable, l'efficacité de traitement est élevée, la précision d'alimentation est contrôlable, l'opération est simple et pratique, et avec le système de compensation automatique de pierre, une efficacité élevée -et un affûtage de haute-précision peuvent être obtenus.

(Tête d'affûtage)

1. IHM : les données d'usinage affichées sur l'écran tactile de 15 pouces comprennent la vitesse de broche, le couple de broche, le couple d'avance, la vitesse alternative, la position alternative, les paramètres réglables sans arrêt et un système d'alarme pour éviter un fonctionnement incorrect.
2. Système d'alimentation : système de compensation automatique de la pierre (taux d'alimentation minimum : 0,001 mm), utilisant un servomoteur + un réducteur d'harmoniques, un entraînement de rotation d'alimentation, une compensation automatique de l'usure de la pierre, pas besoin de réglage manuel
3. Système de refroidissement : filtrage et refroidissement automatiques par système de filtration
4. Le boîtier de commande de la machine-outil est doté de boutons de fonctionnement mécanique tels que l'arrêt d'urgence, la marche alternative, l'expansion et la contraction de l'alimentation, etc.
5. Type de bouclier : le couvercle de protection semi-fermé est sûr et fiable, facile à utiliser, à charger et décharger les pièces et à mesurer les dimensions
6. Couleur de la machine : gris foncé + blanc laiteux
7. Le système de contrôle dispose d'une fonction de réparation automatique, qui peut corriger automatiquement la précision de la forme via le système de contrôle, et le mode manuel peut être sélectionné.
8. Le système a pour fonction de définir les paramètres de traitement de rodage et est livré avec une base de données de rodage
9. La machine-outil a pour fonction d'affûter les trous traversants et les trous borgnes
10. La machine-outil a une fonction de mémoire de données
11. La machine-outil dispose de fonctions de fonctionnement manuelles et automatiques complètes et peut faire fonctionner indépendamment chaque action de la machine-outil en mode manuel.
12. La machine-outil est équipée d'une fonction de course courte et d'une fonction d'affûtage en pause dans toute course longue
13. L'équipement a des fonctions telles que l'arrêt d'urgence, l'alarme de dépassement, l'alarme de surcharge, etc.
14. L'équipement dispose d'un affichage d'auto-diagnostic des défauts
15. Le dispositif se présente sous la forme d'un dispositif manuel qui soulève et abaisse manuellement la pièce à usiner.
16. Méthode de remplacement des appareils et des outils : remplacement manuel
17. Méthode de chargement et de déchargement : chargement et déchargement manuels

Les machines-outils sont principalement utilisées pour aiguiser les cylindres d'huile et autres raccords de tuyauterie avec des trous profonds et des courses longues, et peuvent également être utilisées pour aiguiser les trous intérieurs de précision des pièces de chemise de cylindre. Après le traitement, des formes géométriques-de haute qualité et des motifs de micro-maillage de surface peuvent être obtenus, répondant aux exigences d'utilisation.

1. Une copie du manuel de la machine-outil
2. Un certificat de conformité
3. Une carte de garantie
4. Une copie de la liste des marchandises
5. Un rapport d'inspection d'usine
6. Deux clés pour faire fonctionner la machine
7. Deux clés pour l'armoire de commande électrique

1. Fondation d'installation : sol en ciment plat ordinaire, avec une erreur de hauteur ne dépassant pas 2 cm par mètre carré et une erreur globale ne dépassant pas 4 mm.
2. Alimentation : 380 V ± 10 % 50 Hz 20 KVA (peut être modifié selon la situation).
3. Conditions de température : 10 degrés -40 degrés
5. Humidité relative : inférieure ou égale à 65 %

1. Objet d'acceptation : La pièce à usiner dans la plage d'usinage fournie par la partie A sera l'objet d'acceptation.

2. Critères d'acceptation : Les critères d'acceptation seront basés sur l'accord technique signé par les deux parties.

3. Pré-acceptation (les clients peuvent choisir de procéder ou non à une pré-acceptation en fonction de circonstances spécifiques)
La pré-acceptation est effectuée par le fabricant de l'équipement et l'utilisateur de l'équipement fournit 2 échantillons de test pour la pré-acceptation. Les outils d'affûtage sont fournis par le fabricant de l'équipement, et des outils de mesure tels que des jauges et des rugosimètres sont également préparés. Les deux parties doivent traiter 2 pièces consécutives selon les exigences de précision d'usinage des éprouvettes contresignées pour l'acceptation de l'équipement. Une fois l'acceptation qualifiée, les deux parties signeront le procès-verbal de pré-acceptation et les dépenses engagées par l'acceptation préalable, telles que les frais de déplacement et les frais de transport des échantillons de la partie A, seront supportées par la partie A.

4. Acceptation définitive
L'acceptation finale doit être effectuée par l'utilisateur de l'équipement, qui doit fournir les éprouvettes, les instruments de mesure, les outils et le personnel concerné pour l'acceptation ; Trois éprouvettes seront fournies par l'utilisateur de l'équipement, une pour le débogage et deux pour l'acceptation. Une fois le débogage de la machine-outil terminé, les deux parties traiteront trois pièces consécutives selon les exigences de précision d'usinage des éprouvettes co-signées pour l'acceptation finale de l'équipement. Après avoir réussi l'inspection de réception, les deux parties signeront le rapport de réception final.

5. Installation de l'équipement
Une fois l'équipement arrivé à l'usine, l'utilisateur de l'équipement est responsable du déchargement de la machine-outil, l'installation et la mise en service de la machine-outil sont effectuées par le fabricant de l'équipement sur le site de l'utilisateur de l'équipement, et les outils et installations pertinents utilisés pour l'installation (tels que l'équipement de levage, etc.) sont sous la responsabilité de l'utilisateur de l'équipement.

6. Formation opérationnelle
Pendant la période d'acceptation de l'équipement, le fabricant de l'équipement doit fournir une formation au fonctionnement à l'utilisateur de l'équipement pendant au moins trois jours ouvrables. Le contenu de la formation comprend principalement la compréhension des différents composants de la machine-outil, la familiarisation avec la machine-outil, le fonctionnement de base de la machine-outil, l'utilisation des outils de rodage, l'inspection et la maintenance quotidiennes et le dépannage de base de l'équipement. Le nombre de stagiaires ne doit pas dépasser 3, et pendant la période de formation, les dépenses engagées par les stagiaires seront à leur charge.

La durée de garantie du matériel est de 1 an à compter de la date de réception définitive et de signature du procès-verbal de réception par les deux parties.

Responsabilités pendant la période de garantie : pendant la période de garantie, la partie B a la responsabilité et l'obligation de fournir aux utilisateurs des services de maintenance gratuits pour les défauts non liés à des facteurs humains, et de fournir des pièces de rechange gratuites pour les défauts. Si le défaut est causé par un dommage humain ou si l'environnement de l'utilisateur ne répond pas aux exigences, les pièces de rechange seront facturées séparément. Pendant la période de garantie, en cas de dysfonctionnement de l'équipement ou de l'installation, le vendeur fournira une réponse et des conseils dans les 8 heures suivant la réception d'un appel téléphonique de l'utilisateur. Le personnel de maintenance arrivera sur le site de l'équipement dans les 48 heures. Les clients étrangers doivent signer des conditions de garantie et d'après-vente distinctes avec le client.

Après avoir dépassé la période de garantie, le fabricant continuera à fournir des services de maintenance à vie aux utilisateurs et facturera les coûts des pièces et les frais de service conformément aux normes de facturation du fabricant.

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