Grande machine à aiguiser verticale
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Grande machine à aiguiser verticale

Un grand affûtage vertical est utilisé pour la génération et la maintenance du bloc-cylindres du moteur. Il se compose d'un système de broche, d'un système alternatif de haut en bas, d'un système de filtrage et de refroidissement et d'un système de positionnement de marche sur l'axe XY en option. Pour des raisons structurelles, les grandes machines à roder verticales ne peuvent pas traiter des trous plus longs, mais par rapport au rodage horizontal, elles ont une plus grande précision et une meilleure rectitude après le traitement.
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Présentation du produit

Détails du produit

 

Machine d'affûtage verticale de précision, solution JLH-1500

 

Paramètres de la machine


1 Dimensions de la machine-outil : 2670 (largeur) × 3500 × 4550 (hauteur)
2 Spécifications de l'établi : double serrage, trois stations, servo-marche, puissance 2 KW
3 Longueur de course : 1550
4 Plage d'ouverture de traitement : 50-260
5 Plage de serrage maximale du diamètre extérieur de la pièce : 450
Moteur de 6 broches : 7,5 KW
7 Moteur d'alimentation : 1000W
8 Moteur alternatif de levage : 5,5 KW
9 Vitesse réciproque : 0-25 mètres par minute, réglable
10 Plage du capteur : 0-1 000 Nm, niveau de précision 0,5
11 Précision de traitement H6 rugosité de surface Ra Inférieur ou égal à 0,2 rondeur 0,01
12 Système de contrôle numérique : système de contrôle chimique entièrement numérique basé sur la plate-forme Windows
13 Equipé de fonctions de détection et de réparation automatiques
14 Exigences d'alimentation : Tension : 380 volts, triphasé, 50 hertz, fluctuation de tension admissible de 10 %
15 Capacité du liquide de refroidissement : 500 litres
16 Système de filtrage : filtration magnétique + filtration secondaire sur maille de cuivre
17 Vitesse de broche : réglable de 20 à 200 tours par minute

 

Introduction à la structure des machines-outils

 

La machine-outil est principalement composée d'un châssis, d'une double plate-forme de travail, d'un boîtier de broche, d'un mécanisme alternatif, d'un mécanisme d'équilibrage de contrepoids, d'un système de refroidissement, d'un système de commande électrique et d'une coque extérieure.


1. Le rack se compose d'une base soudée, de trois poutres verticales soudées et d'une poutre supérieure en « T ».
2. La plate-forme de travail est dotée d'un double serrage et de trois positions de travail. Contrôlé par un servomoteur et une station de commande à vis.
3. Le boîtier de broche se compose d'une turbine, d'un engrenage à vis sans fin, d'un boîtier, d'un capteur, d'un moteur de broche, d'un moteur d'alimentation, etc.
4. Le mécanisme alternatif se compose de paires de guides linéaires, de vis à billes de transmission à grande vitesse-, de réducteurs à vis sans fin de turbine, de moteurs alternatifs, etc.
5. Le mécanisme d'équilibrage du contrepoids se compose de deux ensembles de mécanismes à pignons, de chaînes à rouleaux porteuses-, de blocs de contrepoids, de rails coulissants de bloc de contrepoids, etc.
6. Système de refroidissement : Pour faciliter le dragage, il est équipé d'un réservoir de carburant indépendant, d'une filtration à mailles de cuivre à deux -étages, ainsi que d'un séparateur magnétique et d'une pompe à huile installés sur le réservoir de carburant.
7. Le système de contrôle électronique se compose d'une armoire de commande électrique, d'un écran tactile, etc.
8. La coque d'apparence est composée de diverses pièces en tôle, belles et bien rangées.

 

Configuration des outils

 

1. Tête de meulage d'alimentation à crémaillère. HB-50 (50-76 mm), HB-76 (76-97 mm), HB-97 (97-195 mm), HB-195 (195-260 mm).


2. Il existe deux types de tiges de meulage : celles inférieures à 97 avec un diamètre de 42 et celles entre 97 et 260 avec un diamètre de 60.

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Nos avantages

 

1:15 ans d'expérience dans la recherche et la production de machines à aiguiser
2 : Logiciel d'exploitation de machine à aiguiser avec droits de propriété intellectuelle indépendants
3 : Le moteur et les composants électriques proviennent de marques européennes ou japonaises
4 : La fiabilité est reconnue par le marché
5 : Excellente équipe technique
6 : Excellente équipe de service après-vente-

 

Pourquoi nous choisir

 

1 : Depuis 2010, un fabricant de machines à aiguiser hautement reconnu sur le marché chinois.
2 : Nous avons une équipe expérimentée, jeune et responsable.
3 : Nous avons une excellente équipe technique. Nous sommes fiers de nos produits.
4 :Assurance qualité ! Avant de livrer au client, le service de supervision de la qualité de l'usine contrôle strictement la qualité.
5 : Personnalisez les machines et les outils d’affûtage spéciaux en fonction des besoins du client pour l’affûtage de pièces spéciales.

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La différence entre la machine à aiguiser verticale et la machine à aiguiser horizontale

 

La machine à roder verticale présente des caractéristiques importantes, avec une course de travail de broche relativement courte, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'usinage de corps de cylindres et de trous de boîtes. Son principe de fonctionnement est que la tête d'affûtage incrustée de pierres à huile est entraînée en rotation par une broche disposée verticalement et subit une alimentation alternative verticale avec le support d'un dispositif hydraulique pour réaliser un usinage fin (voir processus de travail de la machine-outil).


En revanche, la caractéristique des machines à roder horizontales est leur course de travail plus longue, particulièrement adaptée à l'usinage de trous profonds, atteignant une profondeur allant jusqu'à 3 000 millimètres. La tête d'affûtage reste horizontale et ne tourne pas, mais se déplace d'avant en arrière dans la direction axiale, tandis que la pièce est entraînée en rotation par la broche. Le milieu du lit est équipé d'un cadre central et d'un cadre de guidage, qui sont utilisés respectivement pour supporter la pièce à usiner et la tige d'affûtage, garantissant une précision d'usinage précise.


Dans le nouveau type de machine à aiguiser, le mécanisme d'expansion et de contraction hydraulique est une méthode d'alimentation courante, qui permet à la pierre à huile de se déplacer radialement et de broyer progressivement la pièce à la taille requise. Ces machines ont généralement des fonctions semi-automatiques, équipées d'appareils de mesure automatiques et peuvent être intégrées de manière flexible dans des lignes de production automatiques pour améliorer l'efficacité de la production.


En plus des équipements spécialement conçus pour l'usinage de trous, il existe d'autres types de machines à roder, telles que les machines à roder cylindriques, celles utilisées pour l'usinage des chemins de roulement, et les machines à roder plates et courbes, qui offrent diverses solutions pour différents besoins d'usinage de surfaces.

 

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