Machine à aiguiser les petits trous

La machine à aiguiser verticale CNC HM42100 a une structure à 2 axes et 2 stations.
La situation spécifique de la machine-outil est la suivante :
1, spécifications de conception et de fabrication pour les machines-outils à affûter verticalement
La machine à aiguiser conçue et fabriquée par notre société répondra aux exigences suivantes :
1. La conception et la fabrication des machines-outils doivent être conformes aux normes internationales ISO, CEI et aux normes pertinentes.
2. Tous les composants de la machine-outil et divers instruments doivent adopter la norme internationale d'unité de mesure.
3. La machine-outil dispose de dispositifs complets de lubrification et de filtrage, et toutes les pièces mobiles doivent être équipées de dispositifs de lubrification automatique. Le système de refroidissement est équipé de dispositifs de filtrage.
4. Les principaux composants de la machine-outil sont constitués de matériaux de haute qualité-, et les composants mécaniques, hydrauliques, électriques et électroniques sélectionnés sont des produits de marque importés avancés et fiables.
5. Chaque partie de la machine-outil doit disposer de mesures de protection et d'assurance de sécurité fiables pour éviter tout dommage à la machine-outil ou toute blessure corporelle causée par une mauvaise utilisation ou un accident.

1. Plage d'ouverture de traitement : Φ 30- Φ 100 mm
2. Charge admissible de l'établi 2 : 500 kg
3. Longueur de course maximale : 600 mm
4. Puissance du moteur de broche : régulation de vitesse en continu par servo 5 KW (7,5 KW en option)
5. Changement maximum de vitesse de broche : 800 tr/min (vitesse infiniment variable)
6. Débit de la pompe à huile de retour : 50 L/min
7. Moteur de course : servomoteur de frein 3 KW (5,5 KW en option)
8. Mode de contrôle de course : « servomoteur + vis à billes »
9. Vitesse de course : 0-20 m/min (vitesse infiniment variable)
10. Têtes d'essieu : 1 essieu
11. Postes de travail : 1 poste de travail
12. Couple d'alimentation : supérieur ou égal à 12 NM
13. Précision de la course : inférieure ou égale à 0,1 mm
14. Avance minimale pour l'affûtage 0,001 mm
15. Forme d'alimentation : alimentation quantitative
16. Poids de la machine : environ 4 tonnes (y compris le système de refroidissement)
17. Longueur de l'appareil x largeur x hauteur : environ 1 500 × 1 600 × 2 400
18. Norme de bruit : moins de 80 décibels sous charge de pointe continue dans un environnement d'usine standard

1. Faux-rond radial de la broche 0,01 mm
2. Précision de positionnement répétitive de 0,05 mm
3. Rectitude alternative 0,02 mm/300

La machine d'affûtage verticale CNC HM42100 est largement utilisée pour l'usinage d'affûtage de pièces mécaniques à moyenne et petite ouverture, telles que les pièces automobiles, les pièces de moto, les pièces de machines à coudre, les engrenages mécaniques, les guides de moule, les roulements, les buses de pompe à huile, les cylindres d'amortissement, les vannes hydrauliques et autres pièces tubulaires et en forme de disque avec une précision et une fiabilité élevées. La précision après affûtage peut atteindre le niveau IT6 ou supérieur, ce qui peut répondre à la production en série de telles pièces. En outre, il a également de bons effets sur le traitement d'affûtage des trous traversants, des trous borgnes, des trous intermittents, etc. pour diverses autres pièces. Faire correspondre les bandes d'affûtage et de ponçage correspondantes aux pièces avec différents matériaux et exigences peut obtenir un effet d'affûtage optimal. Des exigences de rodage élevées peuvent être satisfaites pour des matériaux tels que la fonte, l'acier trempé, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane, les matériaux céramiques, l'acier inoxydable, le nickelage et le chromage.

La machine de rodage verticale CNC de haute précision HM42100 est principalement composée d'une partie colonne de base, d'une partie rotative principale, d'une partie servo alternative, d'une partie servo alimentation, d'un système électrique, d'un dispositif de refroidissement et de filtrage, d'un système de lubrification, d'un capot de protection, de fixations, d'outils de rodage, etc.

1. Section de base et de colonne
Les composants clés tels que le corps de la machine, les colonnes et le boîtier de broche sont tous fabriqués en fonte HT300, qui présente une structure stable et maintient la qualité. Le moulage a subi une analyse par éléments finis et une analyse de calcul informatique, avec une résistance structurelle raisonnable et une correspondance de nervures renforcée, offrant une rigidité mécanique élevée. La structure de moulage adopte une technologie de moulage intégrée et la structure de la boîte est traitée à l'aide d'une grande machine d'usinage à portique, qui est réalisée en un seul processus de serrage. La machine-outil présente une rigidité élevée, une résistance élevée et une excellente précision de positionnement géométrique. Et cela peut garantir la stabilité à long terme et la haute précision de la machine-outil.

2. Partie tournante principale
Composé d'un servomoteur de broche, d'une poulie synchrone, d'une broche, etc. Servomoteur à couple élevé avec régulation de vitesse arbitraire et sortie de couple élevée. Il existe des points de lubrification automatiques complets (huile lubrifiante).

3. Pièce alternative du servo
Composé d'un servomoteur, d'une vis à billes, d'un accouplement, de roulements, etc. Adoptant une méthode d'entraînement alternatif du moteur de frein de maintien servo et de la vis à billes, le long curseur de la piste supporte la charge pour obtenir un positionnement précis de la course, un mouvement rapide et assurer un positionnement précis. Il peut obtenir un effet d'affûtage de haute-précision sur les trous traversants et borgnes.

4. Section d'alimentation des servos
Composé d'un servomoteur, d'un réducteur, d'une vis à billes, d'un accouplement, d'une tige d'alimentation, etc. Adoptant un servomoteur + une vis à billes de précision et associé à un réducteur planétaire de précision pour une expansion quantitative et précise, le taux d'alimentation minimum est de 0,1 μ, assurant la stabilité des dimensions d'usinage.

1 : Depuis 2010, un fabricant de machines à aiguiser hautement reconnu sur le marché chinois.
2 : Nous avons une équipe expérimentée, jeune et responsable.
3 : Nous avons une excellente équipe technique. Nous sommes fiers de nos produits.
4 :Assurance qualité ! Avant de livrer au client, le service de supervision de la qualité de l'usine contrôle strictement la qualité.
5 : Personnalisez les machines et outils d’affûtage spéciaux en fonction des besoins du client pour aiguiser les pièces spéciales.

La machine à roder verticale présente des caractéristiques importantes, avec une course de travail de broche relativement courte, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'usinage de corps de cylindres et de trous de boîtes. Son principe de fonctionnement est que la tête d'affûtage incrustée de pierres à huile est entraînée en rotation par une broche disposée verticalement et subit une alimentation alternative verticale avec le support d'un dispositif hydraulique pour réaliser un usinage fin (voir processus de travail de la machine-outil).

En revanche, la caractéristique des machines à roder horizontales est leur course de travail plus longue, particulièrement adaptée à l'usinage de trous profonds, atteignant une profondeur allant jusqu'à 3 000 millimètres. La tête d'affûtage reste horizontale et ne tourne pas, mais se déplace d'avant en arrière dans la direction axiale, tandis que la pièce est entraînée en rotation par la broche. Le milieu du lit est équipé d'un cadre central et d'un cadre de guidage, qui sont utilisés respectivement pour supporter la pièce à usiner et la tige d'affûtage, garantissant une précision d'usinage précise.

Dans le nouveau type de machine à aiguiser, le mécanisme d'expansion et de contraction hydraulique est une méthode d'alimentation courante, qui permet à la pierre à huile de se déplacer radialement et de broyer progressivement la pièce à la taille requise. Ces machines ont généralement des fonctions semi-automatiques, équipées d'appareils de mesure automatiques et peuvent être intégrées de manière flexible dans des lignes de production automatiques pour améliorer l'efficacité de la production.

En plus des équipements spécialement conçus pour l'usinage de trous, il existe d'autres types de machines à roder, telles que les machines à roder cylindriques, celles utilisées pour l'usinage des chemins de roulement, et les machines à roder plates et courbes, qui offrent diverses solutions pour différents besoins d'usinage de surfaces.

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